• Köpirlük ve kaplama arasındaki ilişki

Boya, modern endüstri ve günlük yaşamda vazgeçilmez bir malzemedir ve performansı, inşaat, otomobil, mobilya vb. Alanlarındaki ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler. Bununla birlikte, boya üretimi ve uygulaması sırasında büyük miktarda Hammaddelerdeki yüzey aktif cisimleri ve karıştırma ve pompalama gibi operasyonlar nedeniyle köpük kolayca üretilir.

Güzel olmanın yanı sıra, boya da koruyucu bir kaplama olan güçlü bir katı film oluşturabilir, ancak genellikle bir sorunla, yani köpükle karşılaşır. Su bazlı boyalar ve solvent bazlı boyalar, formülasyonlarında pigmentleri ve dolgu maddelerini ıslatmayı kolaylaştıran, dağıtım ve stabilize eden ıslatma dağıtıcıları, bitmiş boyaların depolama stabilitesini iyileştiren katkı maddeleri gibi çeşitli katkı maddeleri kullanır. Boya filmi ve özel işlevler elde eden bazı katkı maddeleri. Bu katkı maddelerinin çoğu, boyanın yüzey gerginliğini değiştirebilen yüzey aktif cisimleridir, bu da boyanın köpürmeye eğilimli olmasına neden olan bir iç faktördür. Ek olarak, boya üretimi sırasında karıştırma ve yüksek hızlı dispersiyon ve uygulama yapımı sırasında püskürtme, yuvarlanma ve fırçalama sırasında kesme, boya sisteminin serbest enerjisini değişen derecelere kadar artıracak ve köpük üretecektir, bu da dışsal bir faktördür. köpük üretir.

Boya tarafından üretilen büyük miktarda köpük zamanla ortadan kaldırılmazsa, nesne üzerine boyandığında yüzeyde pin delikleri, büzülme delikleri, balık gözleri, portakal kabuğu vb. Gibi çeşitli kusurlara neden olur ve koruyucu özellikler.

Köpük tehlikeleri

1. Köpük kolayca hacim genişlemesine neden olabilir ve bu da ekipman kullanımının azalmasına neden olabilir.

2. Köpük karıştırma hızını sınırlar ve boyanın karıştırma süresini uzatır.

3. Köpük pigmentlerin ve dolgu maddelerinin ıslanmasını etkiler.

4. Büyük miktarda köpük üretim hattı ambalajını etkiler ve ambalaj işlemlerine müdahale eder.

Köpirlüklerin önemi

Köpekler, köpüğü hızlı bir şekilde kırıp bastırdıkları, düzgün kaplama üretimini ve inşaat süreçlerini sağladıkları ve kaplama kalitesi ve verimliliğini artırdıkları için kaplama endüstrisindeki vazgeçilmez katkı maddelerinden biridir. .

 ¡Â · Kaplama Köpirağı Uygulaması

Üretim bağlantısı

Boyanın karıştırma ve taşlama işlemi sırasında köpük, eşit olmayan karıştırma ve anormal viskozite gibi sorunlara neden olabilir. Yüksek verimli iftira ajanlarının kullanımı üretim verimliliğini artırabilir ve süreç kayıplarını azaltabilir.

Depolama Bağlantısı

Depolama sırasında, boya ortam sıcaklığı ve titreşim nedeniyle köpük üretebilir, bu da sedimantasyon ve tabakalaşmaya yol açar. Yemeksizlik ajanları eklemek, boyanın depolama stabilitesini genişletebilir ve ürün kalitesini sağlayabilir.

İnşaat bağlantısı

Boyanın yapımı sırasında püskürtme, fırçalama, silindir kaplaması ve diğer yöntemler kabarcıklar nedeniyle kaplama filminin pürüzsüzlüğünü ve dolgunluğunu etkilemeye eğilimlidir. Köpirlük ajanları inşaat köpüğü problemini hızlı bir şekilde çözebilir ve inşaat etkisini iyileştirebilir.

â ¢ · · Kaplama Defoamer'in Yatılayıcı Mekanizması

Yüzey gerilimini azaltın : Köpirlükler köpük yüzeyindeki gerilimi azaltarak köpük filmini daha ince hale getirir ve daha hızlı kırılır.

Kavrama karşıtı etkisi : Köpük üretimi noktasında bir bariyer oluşturarak, kabarcıkların daha fazla büyümesini ve toplanmasını önler.

Difüzyon ve Wettable : Köpükler köpük yüzeyine hızlı bir şekilde yayılabilir ve köpük filmini ıslatabilir, köpükün dağılmasını hızlandırabilir.

Köpüğün çıkarılması, kabarcıkların yeniden dağıtılması, film kalınlığının incelmesi ve filmin rüptürü olmak üzere üç işlem gerektirir. Bu üç işlemden sonra doğal yasa geçirme elde etmek uzun zaman alır. Boya kabarcıklarının pro blemini çözmek için, boya için bir bozukluk eklemek anahtardır. Boya Defoamer, ağrının üretimine ve kullanımına eklenen kimyasal bir katkı maddesidir Boyaya koruyucu bir kalkan ekleyen t, boyayı köpüğün hasarından korur ve köpüğü hızla ortadan kaldırır. Köpirlük, her zaman köpük sistemine parçacıklar şeklinde nüfuz eder. Köpük ile temas ettikten sonra, köpüğün yüzeyinde hidrofobik zincir ucunu yakalar ve hızlı yayıldıktan sonra, daha fazla yayılan ve istila eden çok ince bir çift film katmanı oluşturur. Düşük yüzey gerginliğine sahip sıvılar her zaman yüksek yüzey gerginliğine sahip sıvılara aktığından, köpük filminin düşük yüzey gerilimi, kabarcık filminin yüzey gerginliğini yerel olarak azaltır ve membran duvarı yavaş yavaş incelir ve çevreleyen membran tabakası tarafından güçlü bir şekilde çekilir Yüksek yüzey gerilimi ile, nihayet balonun kopmasına neden olan stres dengesizliğine neden olur.

• Reoloji değiştirici ile arasındaki ilişkiKaplama Reoloji

Ortak bir endüstriyel ürün olarak, kaplamaların performansı ve kalitesi reolojiden büyük ölçüde etkilenir (yani dış kuvvetler altındaki bir maddenin akışı ve deformasyon özellikleri). Reolojinin kaplamalarda uygulanması özellikle kaplamaların depolanmasına, yapımına ve son etkisine yansıtılmaktadır. Reoloji, kaplamaların çeşitli özelliklerini daha iyi anlamamıza ve kontrol etmemize yardımcı olabilir, böylece kaplamaların istikrar ve inşaat etkisini geliştirebilir.

• Kaplama ve Reoloji Dört Başlıca Uygulaması

Boya Depolama: Sedimantasyon

S Edeentasyon, pigmentlerin, dolgu maddelerinin ve diğer katı malzemelerin yerçekimi etkisi altındaki bir kabın altına battığı işlemdir. Pigment sedimantasyonu düşük bir kesme hızı olgusudur: ilgili kesme oranları 10 ^-2 s ^-1 , bu nedenle bu kesme hızında boyanın viskozitesi, pigmentin yerleşmesini önlemek için kritiktir.

Boyanın depolanması sırasında reoloji hayati bir rol oynar. İdeal bir boya, pigmentler ve dolgu maddeleri gibi katı maddelerin çökmesini önlemek için iyi süspansiyon özelliklerine sahip olmalıdır. Reoloji m Odiferler, boyanın viskozitesini ayarlayarak ve boyanın stabilitesini koruyarak bu sedimantasyon fenomenlerini azaltabilir.

Sedimantasyonun üstesinden gelmek için ortak yöntemler:

1. Filtrelerin/devrelerin düzenini dengeleyin (kısmen büyütülmüş devre düzeni yerine küçük devre düzeni kullanın)
2. Viskozite altında düşük kesme gerilimini azaltacak çözücü ve yüzey aktif cisimlerinin miktarını en aza indirin
3. r heology modifikasyonu rs seçerek düşük kesme altındaki viskoziteyi artırın
4. Düşük kesme viskozitesini arttırmak için az miktarda (0.5-2 g/L) HEC ekleyin. Bununla birlikte, akışkanlık ve tesviye ve plaka önleyici performansı etkileyecektir.

• kaplama çok viskoz ve hala kutuda olduğunda yapılar. Genellikle bu kaplamanın uygulanmasının zor olduğu hissedilir.
• kaplama kutuda çok incedir, bu da fırça transferi sırasında damlamaya, dikeyde şiddetli sarkmaya neden olur Yüzeyler DU halka uygulaması ve silindir uygulaması sırasında sıçrama.

Bu kesme hızı aralığındaki kaplamanın viskozitesini kontrol etmek, bu orta kesme altındaki performansı etkileyecektir.

Kaplama uygulama işlemi sırasında, daldırma (fırçalama veya daldırma), kaplamanın kaplamanın akışkanlığını kontrol etmek ve damlamayı önlemek için sırayla uygun viskoziteye sahip olmasını gerektirir. Kaplamanın viskozitesini ayarlayarak, r heology m Odifier, kaplamanın uygulama sırasında eşit akmasını sağlayabilir, çok hızlı akıştan veya eşit olmayan kaplamanın oluşumunu önleyebilir.

Boya Uygulaması: Boya Filmi Dolgunluğu

Fırçalama, haddeleme ve püskürtme işlemleri yüksek kesme hızlarında viskoziteye bağlı ( 10 ³ Sec ^-1 ):

Yüksek kesme hızlarında viskozite ne kadar yüksek olursa, uygulama sırasında boya dağılımına karşı direnç o kadar büyük olur, böylece bir uygulamada daha kalın bir boya filmi elde edilebilir. Tersine, yüksek kesme hızlarında düşük viskozite, boyanın dağıtıldığında daha az dirençlendiği ve boyanın substrat yüzeyine yayılması daha kolay olduğu anlamına gelir. Karşılık gelen boya filmi daha incedir, bu da gizleme gücünün azalmasına neden olur.

Boya filminin dolgunluğu, kaplamanın görünümünü ve dayanıklılığını etkileyen önemli bir faktördür. İnşaat işlemi sırasında, boyanın yüzeyde kalın ve muntazam bir boya filmi oluşturmak için yeterli viskoziteye sahip olması ve çok düşük viskozitenin neden olduğu zayıf veya düzensiz bir kaplamadan kaçınması gerekir.

Boya Yapısı: Akış ve Sarkma

Tesviye ve sarkma, kaplamadan sonra boyanın akışkanlığını ifade eder. Çok yüksek akışkanlık, boyanın eşit şekilde kaplanamamasına ve sarkamasına neden olurken, çok düşük akışkanlık kaplama yüzeyinin pürüzlü olmasına neden olacaktır. r heology m Odifier, boyanın tesviye edilmesini etkili bir şekilde ayarlayarak kaplama yüzeyini pürüzsüz ve düzgün hale getirebilir.

Tesviye ve sarkmayı etkileyen faktörler:

• boya filmi kalınlığı,
• Kurutma hızı,
• Viskozite (düşük kesme koşulları altında)

Maksimum tesviye ve minimum sarkmanın hedefleri çelişkilidir.

• Düşük kesme oranlarında azalmış viskozite seviyelendirmeye yardımcı olur, ancak sarkmayı arttırır.
• Film kalınlığını arttıran seviyeyi hızlandırır, ancak sarkmayı da arttırır.

• Rickman'ın marka avantajı

Rickman sadece yüksek kaliteli yasa dışı çözümler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda r heology m odifier araştırması ve geliştirilmesinde de geniş deneyime sahiptir. R Heology m Koyucu ürünleri, özellikle kaplama endüstrisi için Heur ve Hase koyulaştırıcılar, uzun süreli kararlı performans sağlamak için katı kalite kontrolüne tabi tutulur. r Heology m Odifier S Rickman tarafından sağlanan, sadece kaplamanın uygulama performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürünün çevre dostluğunu da optimize edemez .

Ayrıca, Rickman'ın müşteri hizmetleri ekibi her zaman müşterilere teknik destek ve özelleştirilmiş çözümler sunmaya kararlıdır. İster ürün seçimi, uygulama teknik desteği veya müşteri ihtiyaçlarına hızlı yanıt olsun, Rickman her zaman müşterinin bakış açısından uzak durur ve işletmeniz için katma değerli hizmetler sağlar.