Su bazlı kaplamalar çevre dostu olması, enerji tasarrufu sağlaması, gönül rahatlığı sağlaması ve kullanım kolaylığı nedeniyle birçok ülkede hızla geliştirildi.

Su bazlı kaplamalar, özellikle de çeşitli emülsiyon türlerine dayanan su bazlı endüstriyel kaplamalar, baz malzemenin kendi özellikleri ve kaplama filminin yüzey durumuna yönelik yüksek talep ve yüksek basınç nedeniyle formülasyon tasarım sürecinde çeşitli katkı maddelerinin eklenmesine ihtiyaç duyar. köpük kesici seçiminin çok önemli olduğu inşa edilebilirlik talebi.
Kaplamada daha fazla kabarcık bulunması üretim kapasitesini sınırlayacak, ürün kalitesini etkileyecek, israfa neden olacak, çevreyi kirletecek ve koruma sorunlarına yol açabilecektir.
Su bazlı kaplamalarda köpük oluşumunun ana nedenleri şunlardır:
1, kabarcıkları karıştıran boya üretim süreci;
2, Boya konserveleme işlemi hava kabarcıkları üretir.
3, inşaat sürecinde rulo kaplama veya havasız püskürtme vb. gibi hava kabarcıkları üretmek için;
4, Kürleme işlemindeki boya gaz üretir;
5, Gözenekli yüzeylerin yapımında taş, ahşap veya çimento levha gibi kabarcıklar üretilir.

Hava kabarcıklarının dengeleyici faktörü genellikle yüzey aktif maddelerin rolüdür. Kaplama uygulama prosesinde yüzey aktif maddeler reçine bazının kendisi, emülgatörler, substrat ıslatma maddeleri, ıslatma ve dağıtma maddeleri vb. olabilir.

Su bazlı kaplamalara köpük giderici eklemek, üretim ve uygulama süreci boyunca oluşan köpüğü azaltmanın ana yöntemidir ve köpük gidericilerin ana işlevleri arasında köpük giderici ve köpük önleme yer alır.

Şu anda kullanımda olan birçok köpük giderici çeşidi vardır ve su bazlı kaplamalar için köpük gidericiler esas olarak mineral yağları, organosilikonları ve polieterleri içerir. Mineral yağlı köpük kesiciler uygun maliyetlidir, daha yaygın olarak kullanılır, düz ve yarı parlak lateks boyaların büyük çoğunluğunda kullanılabilir, ancak kabarcığı kırma ve köpük giderme etkisi organosilikon köpük kesiciler kadar iyi değildir. Organosilikon köpük giderici, düşük yüzey gerilimine, mükemmel köpük giderme ve köpük önleme yeteneğine sahiptir ve kaplama filminin parlaklığı üzerinde çok az etkiye sahiptir, ancak yanlış kullanıldığında, zayıf yeniden kaplanabilirlik, film büzülmesi ve diğer dezavantajlara neden olacaktır. Polieter köpük gidericiler esas olarak daha yüksek uyumluluk gereksinimlerine, daha zayıf köpük giderme özelliğine ve daha küçük pazar payına sahip sistemlerde kullanılır. Bileşik oluşturma, modifikasyon ve diğer teknik yollarla yukarıdaki köpük gidericilerin uyumluluğu ve köpük önleyici performansı geliştirilebilir.

Köpük kesicilerin değerlendirilmesi köpük engelleme, köpük giderme, uyumluluk, gaz giderme ve fırçalanabilirlik açısından değerlendirilebilir .

Köpük önleyici performansı değerlendirmek için yaygın olarak kullanılan yöntemler şunları içerir: yüksek hızlı dispersiyon yöntemi, şişe çalkalama yöntemi, şişirme yöntemi, çalkalama yöntemi ve döngüsel şişirme yöntemi vb. Bu yöntemlerin tümü, köpük önleyici maddelerin performansını değerlendirmek için köpük hacmindeki değişikliği kullanır. . Ancak köpük gidericilerin değerlendirilmesi için sabit bir standart yoktur ve köpük giderici performansının avantaj ve dezavantajları birbirleriyle karşılaştırılarak değerlendirilir. Test yöntemi, test koşulları, köpük giderici konsantrasyonu, karıştırma süresi ve yoğunluğu vb.nin hepsinin test sonuçları üzerinde etkisi vardır ve değerlendirme için hangi yöntemin kullanılacağının seçimi gerçek uygulama durumuna bağlıdır.