Sirkülasyonlu su arıtımında kabarcıklanma tehlikesi

(1) Aşırı köpük, çevre Koruma Bürosunun tespit standartlarını karşılayamayan ve boşaltılamayan kapsamlı kanalizasyon arıtımına yol açarak süreci yavaşlatır;

(2) Yüzeyden çok fazla köpük dökülerek dış çevrenin ciddi şekilde kirlenmesine neden olur;

(3) çok fazla köpük, su arıtmanın görünümü çok çirkin;

(4) Biyolojik su arıtımının havalandırmasında veya oksijen beslemesinde çok fazla köpük, aktif çamur ve bakterileri etkileyerek su arıtımının ilerlemesini veya taşmasını etkileyecektir;

(5) Çok fazla dolaşan su köpüğü, ikincil kullanımı ve üretim programını etkiler.

---

Silikanın metil silikon yağı köpük giderici maddesi: silika jeli, gaz fazında silika, çökeltilmiş silika, silika sol ve kuvars tozu. Gaz fazındaki silikanın geniş yüzey alanı ve küçük yoğunluğu nedeniyle dağılması kolaydır. Hidrofobik işlem olmadan hidrofiliklik gösterir ve organik faza sızması ve dağılması zordur, bu da silikon yağının köpük sistemindeki dağılma kabiliyetini arttırmaya ve emülsiyonun stabilitesini arttırmaya yardımcı olur! Bu nedenle, metil silikon yağının köpük giderici etkisini geliştirmek için gaz fazında silika ve metil silikon yağı kombinasyonunu seçiyoruz .

3 yöntem:

1 smear yöntemi: silikon yağı ve silika bileşiği köpük giderici madde. Genellikle köpüren sıvıya doğrudan eklenemez. Şişeleyicinin ağzına, kabın üstüne veya üst iç tarafın kenarına kaplama yoluyla uygulanabilir ve ayrıca metal ağ, gazlı bez, cam yünü üzerine de uygulanabilir. köpüren sıvı seviyesinin üzerinde. Köpüğü bloke etmenin yaygın bir yolu, onu organik bir solvent ile su içinde seyreltmek veya emülsifiye etmektir .

2Solvent yöntemi: basitçe organik silikon sıvısını veya organik silikon sıvısı ve beyaz karbon siyahından oluşan bileşiği doğrudan su sistemine ekleyin. Dağıtılması zordur ve tam bir rol oynayamaz. Organosilikon ürünü, glikol gliserol veya diğer düşük alkoller gibi hidrofilik bir çözücü içinde ve bazen alkol-fenol içinde çözülür. Suda az çözünmüş bir çözücü içinde çözünmüş silikona eşittir. Köpük giderme rolünü oynamak için hidrofilik çözücünün difüzyonu ve sıvı boncukların belirli bir derecede dispersiyonu ile.

3Emülsifikasyon: Son yıllarda yaygın olarak kabul gören ve geliştirilen yöntem, su sistemleri için köpük kesici yapmak üzere polisiloksan sıvısının emülsifikasyonudur .

---

Ters ozmozda neden çok fazla köpük var? Çünkü atık su atıklarında, çeşitli yüzey aktif maddelerle karıştırılmış çok sayıda köpük malzemesi vardır. Sürfaktan, su kabarcığı üretebilir, sonuçta su bir sıvıdır ve arıtma kabiliyetine sahip değildir . köpükten . Bu nedenle köpük problemini çözmek için köpük kesici gereklidir

Ters ozmoz su arıtımı için köpük kesici nasıl seçilir?

Polieter(ester) köpük giderici tavsiye edilir . Çünkü organik silikon bileşenlerinin bir kısmı ozmotik membran üzerinde belli bir etkiye sahip olacaktır ancak polieterin bu etkisi yoktur .

---

Atıksu Arıtımı , Kağıt Hamuru ve Kağıt Yapımı İçin Köpük Önleyici Maddelerin Bilgisi . Kağıt hamuru ve kağıt için neden köpük önleyici de açıklanacaktır. Açıklamanın ardından endüstriyel atık su arıtımı hakkında daha fazla bilgi edineceksiniz.

Atıksu arıtma köpük önleyici

Kağıt fabrikası atık suyunun deşarjı her zaman daha ciddi bir sorun olmuştur, bu nedenle atık su arıtımı da bu noktayla ilgilenmektedir. Atık su arıtımı söz konusu olduğunda, atık suyun arıtılması için bazı fiziksel yöntemlerin, kimyasal yöntemlerin ve biyolojik yöntemlerin kullanılmasıdır. Su kaynaklarının arıtılması ve kirlilik emisyonlarının azaltılması amacına ulaşmak için.

Kentsel nüfusun hızlı büyümesi nedeniyle, endüstriyel atık su arıtma sorunu giderek daha belirgin hale gelmiştir. Kağıt fabrikası atık su deşarjı büyüktür, bu nedenle atık su deşarjına yönelik ulusal standartlar da çok sıkı kontrole sahiptir, bu da bazı kağıt fabrikalarının Atık su deşarjı atık su arıtması olmalıdır. Atık suyun arıtılması sürecinde köpük her zaman ortaya çıkar, bu nedenle suda yaşayan organizmaların büyümesini ve arıtma işleminin çalışmasını etkileyecektir. Bu sorun göz önüne alındığında, atık su arıtımında yalnızca atık su arıtımında köpük giderici madde eklenmesi gerekebilir. köpüğün neden olduğu bir dizi soruna iyi bir çözüm.

İyi köpük giderme hızına sahip atık su arıtma köpük giderici , köpüğü uzun süre engelleyebilir. Birden fazla endüstri için köpük sistemleri çok iyi bir role sahiptir. Örneğin, ilaç, kağıt fabrikaları, deri baskı ve boyama, belediye kanalizasyon arıtma işlemi ve kimyasal temizlik üretilen köpük. Atık su arıtma köpük giderici madde çevre koruma formülünü benimser, ürünün kendisi toksik olmayan ve zararsız özelliklere sahiptir, bakterilerin üremesini etkilemez.

Atık su arıtma köpük kesici , esas olarak modifiye edilmiş silikon e polieter ve modifiye siloksandan yapılan bir tür etkili köpük kesicidir .

Kağıt fabrikalarındaki köpük önleyicilerin özellikleri

Kağıt yapım süreci esas olarak iki aşamaya ayrılır; biri kağıt hamurunun siyah sıvıyla yıkanması , diğeri ise kağıt yapımıdır . Hangi aşamada olursa olsun , köpük üretmek kaçınılmazdır, bu nedenle işlem için köpük giderici madde kullanılmasına ihtiyaç duyulur ve köpük önleyicilerin birçok sınıflandırması vardır .

Kağıt hamuru oluşturma işlemi , kağıt hamurunun yağ asidi, reçine asidi gibi doğal maddeyi içermesi nedeniyle, sıvının pişirilmesinden sonra kağıt hamurunun yıkanması, kimya, yağ asidi sabunu, yağ asidi sabunu gibi köpüren malzeme üretecektir . Çok sayıda kabarcık, konveyörün temizlenmesini sağlar ve ardından ağartma sırasında kağıt hamuru kalitesinin düşmesi bazı sorunlara neden olur, bu nedenle işlem için köpük kesici kullanmanız gerekir . Kağıt hamuru oluşturma işleminde kullanılan köpük önleyici maddeler esas olarak hidrokarbon köpük giderici maddeler ve silikon emülsiyon köpük giderici maddeler içerir. Bu tür köpük giderici madde, lignin ve bazı yüzey aktif maddeler tarafından üretilen köpüğü hızlı bir şekilde ortadan kaldırabilir ve kullanım etkisi özellikle hamur haline getirme ve yıkama sırasında belirgindir .

Kağıt yapma işlemi için, kağıt yapma işlemi sırasında oluşan köpüğü çözmezseniz, kağıt kırılmasına, beyaz su seviyesinde dalgalanmalara, pompa frekansı dalgalanmalarına vb. neden olacak ve kağıt üretiminin stabilitesini ve kalitesini doğrudan etkileyecektir. Kağıt fabrikalarındaki köpük giderici maddeler , beyaz su köpürmesini etkili bir şekilde önleyebilir, aynı zamanda lifler arasındaki ince kabarcıklar için, hamurun yüzeyindeki köpük ortadan kaldırılabilir. Fosfat önleyiciler ayrıca kağıt hamurundaki havayı çözebilir, üzerindeki kabarcıkları yok edebilir su yüzeyi, böylece delik oluşumunu önleyebilir ve kırık kağıt ve kağıt hamuru depolama havuzunun taşmasını azaltabilirsiniz . Kağıt hamuru liflerinin ve kimyasalların kaybını sağlamak amacıyla ,kağıt bütünlüğü ve kalitesi iyileştirildi.

Kağıt hamuru yıkama balk liköründeki köpük önleyiciler

Esas olarak alkali hamuru, kağıt yıkama hamuru, bambu hamuru, şeker kamışı hamuru, nötr kağıt hamuru, kağıt hamuru, kağıt hamuru durulama, eleme, ağartma, su arıtma, köpük üretiminde üretilen bitki lifi hamurunun kontrolünde kullanılır.

Aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1, güçlü köpük giderici, köpük kırma;

2, filtre drenajını hızlı ve kapsamlı bir şekilde iyileştirir;

3. Kağıt hamuru fabrikalarının üretim koşullarına uygun, siyah likörde iyi çözünürlük;

4, durulama verimliliğini artırabilir;

5. Tuz kaybını azaltın ve kağıt hamuru kalitesini artırın;

6, çevre gereksinimlerini karşılamak için ağartma kimyasallarının içeriğini azaltın;

7. Hammadde biyolojik olarak parçalanabilir, toksik değildir ve zararsızdır.

Kağıt prosesinde köpük önleyici

Kağıt yapımı için köpük önleyici madde, kağıt yapımı için beyaz suda kullanılır. Reçine zamkı içeren yüzey köpüğü, su liflerine adsorbe edilen kabarcıklar, modifiye nişasta beyaz su sistemi içeren su içeren yüzey köpüğü, poliakrilamid tutucu madde içeren yüzey köpüğü ve AKD emülsiyon beyaz su sistemi içeren yüzey köpükleri giderildi. Yağlı alkollü köpük gidericiler ve polieter köpük kontrolleri iyi bir seçimdir.

Özellikleri esas olarak şunları içerir:

1, hızlı elibating köpük hızı, uzun süre köpük inhibisyonu ;

2, iyi dağılım, dinamik köpük giderme, silikon yok ;

3, iyi ürün stabilitesi ile.

Köpük giderici maddenin köpük giderici etkisini hangi faktörler etkiler?

Köpük kesici hayatın her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır . Köpük kesici t yağ ve suya ayrılır . Farklı endüstriler farklı türde köpük giderici maddeler kullanır. Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisindeki köpük gidericiler, kağıt hamuru ve köpük taşmasını etkili bir şekilde kontrol edebilir ve kağıt yapımının kalitesini artırabilir.

İlk olarak, uzun vadeli etki:

1 köpük kesici yüzey aktif maddelerle arttırılır, örneğin başlangıçta köpük önleyici etkisi daha iyidir , ancak bir süre konulduğunda etkisi büyük ölçüde azalacaktır.

2 Köpük kesicinin ana madde performansı kolloidal reçine tarafından emilebilir.

Köpük giderici maddenin uygulanabilir pH aralığı: Güçlü asit ve kuvvetli alkali köpük gidericinin bulunduğu ortamda nispeten katıdır, bu durumda taşıyıcı ortamın köpük giderici madde üreticisine açıklanması gerekir.

İki, makinenin uygulanabilirliği:

Köpük gidericinin kullanım sıcaklığı . Sıcaklığın değişmesi, köpük giderici ajan yüzey aktif maddenin köpük stabilitesinin ve köpük giderici etkisinin değişmesine yol açacaktır.

2. Müşteri alışkanlıkları.

O dönemde üretimde yazılı köpük giderici madde mevcuttu, fabrika içi testler başarılıydı, ancak müşteriler sıklıkla kötü etki kullanımından şikayetçi oluyorlardı. Müşteri, sonucun çıkarılıp çıkarılmadığını kontrol etmek için tesisi kullandıktan sonra değildi, çünkü müşteri aynı seyreltme derecesinde çok fazla seyrelttiğinde, emülsiyonlaştırıcının ve ıslatma maddesinin köpük stabilitesinde düşüş ve köpük giderme kabiliyetinde azalma meydana geldi. köpük giderici madde tutarsızdır. Daha fazla kabarcık üretmesi için seyreltmeye devam edersiniz.

Üç Paketleme, depolama ve taşıma:

Köpük kesici ışıktan ve güneşten uzakta saklanmalıdır.

Çevre korumada su bazlı köpük giderici maddenin uygulanması

Su bazlı köpük gidericinin ana bileşenleri dimetil silikon yağı, beyaz karbon siyahı, emülgatör vb.'dir. Bu hammaddeleri su emülsiyon dağıtıcı köpük gidericilere dönüştürmek için emülsifikasyon teknolojisinin kullanılması. Bu hammaddeler toksik olmayan ve hızlı dağılım özelliklerine sahiptir. , hızlı köpük giderici ve kullanıldığında uzun süreli inhibisyon ve tabakalaşma olmadan stabildir.

Polivinil klorür reçinesi, tekstil baskı ve boyama, petrokimya, metal işleme sıvısı, biyolojik fermantasyon, su arıtma, ilaç, gıda fermantasyon endüstrisi için su bazlı köpük gidericiler çok iyi bir köpük giderici etkiye sahiptir .

Fabrikada atık su deşarjı sürecinde, sudaki çok fazla köpük testi geçemez ve deşarj standartlarını karşılayamaz. Dolayısıyla emisyonlar üretim hızını yavaşlatamaz. Şu anda, köpük önleyicinin kanalizasyon arıtması hayati bir rol oynamıştır. Atık su, köpük gidericilerle arıtıldıktan sonra kanalizasyon normal şekilde boşaltılabilir . Kanalizasyon arıtma sürecindeki köpük gidericiler , hızlı bir şekilde köpük giderebilir, uzun süre köpük inhibisyonu yapabilir . Suda köpük giderici hızla dağılabilir ve sıvı tesviyenin emülsiyon ağartma yağı karışımını parçalaması kolay değildir .

Kağıt hamuru prosesi, kağıt yapım prosesi, atık su arıtımına kadar, hatta hem kağıt hamuru hem de kağıt yapım prosesi hattında atık su arıtımında anti köpük gereklidir. Köpük önleyici madde gereksinimi daha yüksektir.

---

Kanalizasyon arıtma sürecinde, köpük gidermenin düzenli kullanım yöntemine uygun olarak mümkün olduğunca köpük giderici madde eklenmelidir. Köpük kesici madde eklenirken köpük kesici madde miktarının azaltılması ve etkinin daha iyi olması için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

1. Köpük giderici maddeyi ekleyin, karıştırın ve eşit şekilde dağıtın, böylece köpük giderici madde sürekli bir köpük giderici özelliği oynayabilir.

2. Ekleme işleminde, ekleme miktarının kontrol edilmesini kolaylaştıracak şekilde sürekli olarak eklemek için bir dozaj pompası kullanılması tavsiye edilir.

3. Etkisi daha iyi olduğunda düşük sıcaklıkta eklenecek bazı köpük giderici maddeler gibi eklenen sıcaklığa dikkat edin.

4. Eklenen miktara dikkat edin ve köpük giderme durumuna göre yerinde test yapın.

Kanalizasyon ortamının, sıcaklığın, sistemin ve çeşitli işletmelerin bileşiminin etkisi nedeniyle, günümüzde atık su arıtımı için gittikçe daha ayrıntılı olan, giderek daha fazla türde köpük giderici madde bulunmaktadır. Sistemin kullanımdan önce test edilmesi ve sistemde kullanımdan önce test etkisinin iyi olması önerilmektedir.

Hangi su arıtma işlemi olursa olsun, Rickman uzmanı size mükemmel ve istikrarlı performansla en uygun köpük giderici çözümlerini sağlayabilir .