Köpük önleyici madde, endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılan ve hatta gıda endüstrisinde de yer alan, köpük giderici etkiye sahip bir tür kimyasal katkı maddesidir. Köpük gidericinin ortak uygulaması endüstrideki birçok prosesi daha uygun hale getirir, çok fazla zaman ve para tasarrufu sağlar ve çeşitli endüstrilerin üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır . Size uygun köpük kesiciyi nasıl seçeceğinizi daha önce anlatmıştım, iyi bir köpük kesiciyi seçtikten sonra onu kullanacağız. Ancak kullandıktan sonra bazı kişilerde köpük kesici etkisi çok önemli bir sorun olmayacaktır, bugün sizlere köpük kesici kullanımının etkisinin nedenlerinin neler olduğunu anlatacağım. 1. Köpük kesicinin performansı , köpük kesicinin kendi orijinal köpük giderici etkisinin bir kısmı iyi değildir, köpük engelleme süresi uzun ömürlü değildir, sonuçta köpük kesici istenen köpük giderici etkisini elde edemez, elde edilse bile orada olacaktır. ikinci bir köpük üretimi; 2. Köpük kesici katkı maddesinin miktarı sorunludur , köpük kesici ilavesi, ilave miktarı uygun olmalı, ilave edilen miktar ideal köpük önleyici etki elde edilemiyorsa, fazla ilave edilirse israf olur, ayrıca ilave edilmesinin de maliyet açısından sakıncalı olduğunu belirtmeye bile gerek yok. köpük kesicinin çözülmesi zor olabilir ve bu nedenle köpük kesicinin orijinal köpük giderici etkisini engelleyebilir; 3. Köpük giderici ekleme yöntemi , köpük giderici ekleme yönteminin çeşitli tek seferlik ekleme, alt ekleme, sürekli ekleme vardır. Özellikle testten sonra ortamın mevcut kullanımına göre hangi ekleme yöntemini seçmek ve ardından eklemek; 4. Köpük kesici seyreltme , genellikle köpük kesicinin seyreltilmesinde, seyreltme için doğrudan su eklenmesi tavsiye edilmez, çünkü su, köpük kesicinin orijinal moleküler yapısını yok edecek, delaminasyon, emülsiyon ve diğer sorunların ortaya çıkmasına neden olacak ve böylece köpük giderici etkiyi etkileyecektir. köpük giderici; 5. Köpük kesici sıcaklık problemlerinin kullanımı , her tür köpük kesicinin kendi sıcaklık aralığı vardır, sıcaklık aralığının kullanımında kesinlikle bu sıcaklık aralığının kullanımına uygun olmalıdır, aralık dışındaysa köpük kesicinin etkisi de olacaktır. etkilenmek; 6.Köpük giderici başarısızlık sorunu, köpük kesici raf ömrü içinde kullanılmalı, süresi dolmuş köpük kesici etkisi etkilenecektir ve gıda köpük kesicisi gibi, köpük kesici etkisinin son kullanma tarihi sadece etkilenmeyecek, aynı zamanda toksik maddeler de içerebilecektir, bu da insan hayatının sağlık ve güvenliğini tehlikeye atacaktır.

Tekstil endüstrisi yüksek işlem gereksinimleri gerektirir, tekstil ürünlerinin kalitesi de nispeten yüksektir, tekstil baskı ve boyama işlemi daha karmaşıktır, baskı ve boyama, yüksek sıcaklıkta baskı ve boyama, orta sıcaklıkta baskı ve boyama işlemine bölünmüştür. Tekstil bulamacına boyalar ve penetrant ve emülgatör gibi yüzey aktif maddeler eklenecektir. Tüm üretim süreci, kabarma problemini kolayca çözebilir, kabarma üretim sürecini etkileyecektir ve ürünün kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir. Tekstil baskı ve boyamada hangi bağlantıların kabarmaya yol açması muhtemeldir?1, Kağıt hamuru boyutlandırma işleminin köpürtülmesi kolaydır, boyutlandırma işlemi nedeniyle iplik çok hızlı hareket eder, kabarmaya neden olur, zamanında işlenmezse tekstil baskısına ve bitmiş ürünün boyanmasına neden olabilir desen rengi tekdüze değildir ve hatta beyaz lekeler, lekeler vb. Sonuç olarak düşük ürün kalitesi ortaya çıkar. 2, Tekstil ön arıtma prosesinin köpürtülmesi kolaydır, ön arıtma prosesi, ağartma ve yıkama, yüksek sıcaklıkta pişirme ve eğitimde ağartma maddesi ve temizlik maddesi eklenirken köpürtülmesi kolaydır. 3, Boyama işleminde köpürtülmesi kolaydır, yüksek sıcaklıkta ve orta sıcaklıkta boyamada, makinenin hızlı titreşimi muhtemelen kabarmaya neden olur. 4, Renk macununun karıştırma ve yazdırma sırasında kabarmaya neden olması kolaydır ve köpük, baskı ve boyama deseninin bulanıklaşmasına ve eşit olmayan renklendirmeye kolayca yol açacaktır. Tekstil baskı ve boyama işleminde köpüklenme sorunlarıyla karşılaşıldığında, sorunu çözmek için tekstil baskı ve boyama köpük giderici ekleyebilirsiniz. Tekstil baskı ve boyama köpük giderici dozajı küçüktür, ancak köpük giderici gücü birçok tekstil baskı ve boyama üreticisi tarafından oldukça övülmektedir. Tekstil köpük kesici dozajı küçüktür, ekleme maliyeti yüksek değildir ancak tekstil üreticilerinin köpük problemini çözmelerine yardımcı olur, konsantrenin özüdür. Rickman köpük kesici üreticisidirTekstil baskı ve boyama endüstrisi ve bunun uygulanması ve çeşitli ürünlerin geliştirilmesi için, bulamaçla hızla çözülebilir ve daha sonra köpük giderilebilir ve uzun süre köpük inhibisyonu, yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Yüksek sıcaklıkta boyama, orta ve normal sıcaklıkta boyama, tekstil bulamacı, tekstil baskı, ön işlem, tekstil baskı ve boyama yardımcı maddeleri, yumuşatıcılar, yumuşak tabletler ve köpük giderme ve köpük önleme için diğer endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Sirkülasyonlu su arıtma köpük kesici, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir kimyasaldır; ana işlevi, su arıtma sistemindeki hava kabarcıklarını ve köpüğü kontrol etmeye yardımcı olmak ve sistemin verimliliğini ve stabilitesini arttırmaktır.Sirkülasyonlu su arıtma sisteminde, sudaki çeşitli yabancı maddelerin ve katkı maddelerinin varlığı nedeniyle, sistemin normal çalışmasını etkileyen kabarcıklar ve köpük oluşumu kolaydır. Bu nedenle köpük kesici eklemek yaygın bir tedavi yöntemi haline geldi. RICKMAN köpük kesici tarafından geliştirilen sirkülasyonlu su arıtma köpük giderici, çeşitli endüstrilerde geri dönüştürülmüş atık su arıtımında, çeşitli endüstriyel atık sularda, evsel ve kimyasal atık sularda ve ayrıca oda sıcaklığındaki her şeyde, alkalin su arıtma köpük giderme sisteminde vb. kullanılabilir. Sirkülasyonlu su arıtma köpük giderici, ürün kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Geri dönüştürülmüş suyun kullanılmasını gerektiren bazı üretim süreçlerinde köpük, sudaki yabancı maddelerin birikmesine yol açarak ürünün kalitesini etkileyebilir. Köpük kesici kullanımı köpüğü giderebilir, suyu temiz tutabilir, üretim sürecinde suyun saflığını sağlayabilir, ürün kalitesini artırabilir! RICKMAN'ın sirkülasyonlu su arıtımında köpük giderici kullanımı yalnızca sistemin verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini de azaltır. Köpük gidericilerin rasyonel seçimi ve kullanımı sayesinde, sistemin normal çalışmasını sağlamak için dolaşımdaki su arıtma sistemi kabarcıklarını ve köpük sorunlarını etkili bir şekilde çözebilirsiniz. Bu nedenle endüstriyel üretimde sirkülasyonlu su arıtma köpük kesici yaygın olarak kullanılır ve önemli bir rol oynar. Kısacası RICKMAN sirkülasyonlu su arıtma köpük kesici, su arıtma endüstrisinde vazgeçilmez bir yardımcıdır. Su arıtma köpüğünün ciddi problemini çözmenize, ürünün kalitesini artırmanıza ve sistemin normal çalışmasını sağlamanıza yardımcı olabilir. Atık suyun köpüklenmesi sorunu konusunda endişeleniyorsanız, su arıtma işinizi kolaylaştırmak için RICKMAN sirkülasyonlu su arıtma köpük gidericisini deneyin!

Kağıt üretim sürecinde çok fazla köpüğün ortaya çıkması çok kolaydır, bu da esas olarak kağıt hamurunun bileşimi ve işlemiyle ilgilidir. Köpük kağıt oluşumunu etkileyecektir, kağıt yapımında kalitesiz kağıt, kağıt yapımında köpük sorunuyla karşılaşılır, köpüğü ortadan kaldırmak için kağıt yapımı hamuru köpük giderici eklenerek ortadan kaldırılabilir. [ I ] Kağıt yapımında kağıt hamurunun köpürtülmesinin nedenleri Kağıt hamurundaki bu maddelerin içeriği arttıkça köpük üretimi kolaylaşacaktır. Genellikle aşağıdaki ana nedenler vardır: 1, Kağıt hamurunun kağıt hamuru kısmı temiz değildir veya ağartılmış kağıt hamuru yıkaması temiz değildir, kağıt hamuru çok sayıda yüzey aktif madde kaldığında, kağıt makinesi besleme sisteminin kağıt üretmesine neden olur. köpük. 2, Haşıl miktarı daha büyüktür, böylece hamur daha fazla reçine asit tuzu içerir veya hamur pH'ı daha yüksek olur, böylece sakız elyaf üzerinde iyi çökelmez ve hamurda bulunan reçine asit sabunu formu, köpüğün artmasına neden olur. [ II ] kağıt yapımı köpük tehlikeleri 1, Kağıt yapımı projesi için köpük daha büyük bir etkiye sahiptir. Kağıtta köpüğün varlığı, kağıt hamuru kutusunun konsantrasyonunda dalgalanmalara neden olacak ve böylece kağıdın akış durumu stabil olmayacaktır. Net kısımda susuzlaştırma zorluklarının neden olduğu ıslak kağıt ağının mikro gözenekli yüzeyini kapatabilir, böylece kağıt genişliğinin etkisinin net kısmındaki lifler ve dağılmamış dolgu maddesinin tekdüzelik etkisi sağlanır. 2, Köpük aynı zamanda yüzen bir kağıt hamuru oluşturacaktır, böylece kafa kırılmasının neden olduğu ciddi durumlarda ağ üzerindeki kağıt topaklar halinde görünecektir. Kartonu kopyalarken, karton katmanları arasında köpük oluşur, köpüğün katmanlar arası bağlanma mukavemetini azaltmak aynı zamanda kağıt veya kartonda köpük delikleri, köpük lekeleri oluşmasına neden olur. Reçine lekeleri ve diğer kağıt hastalıkları. 3, Kaplamalı kağıt işleminde, eğer depolama tankı ve kaplama silindirleri çok sayıda köpüğe sahipse, böylece sadece boya akışının neden olduğu kaplamanın normal çalışmasını etkilemeyen köpük taşması da çevreyi kirletecektir. Kuşe kağıdın köpükle kuruması, içindeki havanın ısıl genleşmesi nedeniyle köpüğün kopması, kağıt yüzeyinde bir çöküntü oluşması, dolayısıyla kağıt yüzeyinin parlak ve pürüzsüz olmasını bozarak kağıdın ince ve eksiksiz baskı haritasını etkilemesidir. Köpük ciddi olduğunda boyanın viskozitesini arttırarak boyanın akış performansını bozar ve üretimde zorluklara neden olur. [Ⅲ] Köpük önleyici program Kağıt üretimi köpüğünden kaçınmak daha zordur ve olumsuz etkiye neden olması kolaydır. Bu nedenle kağıt üretimindeki köpüğün bir an önce kontrol altına alınması, bir an önce ele alınması gerekiyor. Köpük kesici eklemek çok yaygın bir yöntemdir, köpük kesici kimyasal bir köpük giderici programdır, orijinal üretim sürecini değiştirmez, kağıt üretim sürecini etkilemez, kullanımı çok uygundur....

Toplumun gelişmesi ve güvenlik bilgisi eğitiminin popülaritesiyle birlikte, toplumun yeni çağı insanları yavaş yavaş ürün güvenliği performansı konularına odaklanıyor. Endüstriyel temizlikte köpük kesici, insanların hayatındaki maruziyetin küçük olması ve hala bir kimyasal olması nedeniyle, insanlar onun kullanımının insan hayatını ve sağlık güvenliğini tehlikeye atacağından endişe duyacaktır. Bu aynı zamanda birçok endüstriyel temizlik üreticisinin köpük giderici satın alırken dikkate alacağı bir sorundur. Bugün endüstriyel temizlikte kullanılan köpük kesicinin insan vücuduna zararlı olduğunu anlatacağım. Endüstriyel temizleme köpük kesicinin ana bileşeni , esas olarak birkaç parçadan oluşan silikondur : 1. Aktif madde: Aktif madde, esas olarak kabarcığın kırılmasında rol oynamak, köpük yüzey geriliminin rolünü azaltmak için endüstriyel temizleme köpük önleyici maddenin ana maddesidir; 2. Emülgatör: emülgatör, endüstriyel temizleme köpük önleyici maddenin dağılım performansını optimize edebilir, böylece köpük önleyici madde su veya yağ içinde daha iyi dağılabilir, köpük önleyici özelliğine tam anlamıyla sahip olabilir; 3. Taşıyıcı : Endüstriyel temizleme köpük gidericisindeki taşıyıcı, yüzey geriliminin büyük bir kısmını oluşturan, esas olarak ortamın rolünü desteklemek için yüksek değildir. Köpük önleyici maddenin köpük önleyici ve köpük giderici performansını artırabilir; 4. Emülsifikasyon katkı maddeleri: köpük kesici emülsifikasyon etkisinin daha iyi olmasını sağlayabilir. Endüstriyel temizlikte köpük giderici, insan sağlığına zarar veren bu bileşenler minimum düzeydedir, örneğin silikon, kimyasal özellikleri çok kararlıdır, kimyasal olarak inerttir ve diğer polimerlere göre daha kararlıdır, bu nedenle insan vücudu parçalarıyla reaksiyona girmez, aynı zamanda yaşamda daha yaygındır. , kimyasal bir madde, silikon cep telefonu kılıfları, silikon şişeler vb. hepsi silikon içerir. Endüstriyel temizlik köpük kesici bileşenlerinin belirli bir orana uygun olarak eklendiğini, standart miktarda köpük kesici ile insan cildinin temasının genellikle olumsuz etkiler yaratmadığını ortaya koyan bilimsel çalışmalar da bulunmaktadır. Ancak güvenlik nedeniyle, endüstriyel temizlikte köpük giderici kullanımında ilgili koruyucu işlerde de iyi bir iş çıkarılmalıdır.

Tarımsal köpük kesici, tarım üretimi için çok önemli bir anlam taşır, kalitesi pestisitlerin, gübrelerin ve diğer ürünlerin kalitesini etkiler, aynı zamanda belirli ölçüde mahsullerin büyüme ve gelişmesini de etkiler. İyi bir tarımsal köpük önleyici maddenin nasıl seçileceği aynı zamanda çeşitli tarımsal ilaç üreticilerinin de merak ettiği bir konudur, bugün size bir tarımsal köpük önleyici madde seçim yöntemini anlatacağım. Her şeyden önce, bir tarımsal köpük önleyici madde seçmeden önce, ürünün neden köpürdüğünü bulmalı ve iyi ürün kalitesine, eksiksiz bir ürün yelpazesine ve yüksek itibara sahip bir köpük önleyici madde üreticisi seçmeliyiz. Daha sonra, tarımsal köpük kesiciyi seçmek için aşağıdaki koşullara göre: 1, Tarımsal köpük önleyici madde, ilacın temel yapısını ve tıbbi etkisini etkileyemez; 2, Tarımsal köpük önleyici maddenin sıcaklığı ve geniş bir kullanım aralığının PH değeri; 3, Tarımsal köpük önleyici madde çökelemez, yüzen nesneler, çökeltiler, yüzen yağ ve diğer durumlar vardır; 4, Tarımsal köpük önleyici madde yalnızca güçlü bir köpük giderici etkiye sahip olmamalı, köpük önleme yeteneği de iyi olmalıdır; 5, Tarımsal köpük önleyici ajan, kirlilik olmadan çevrenin korunmasını sağlamak için zararlı maddeler içeremez; 6, Tarımsal köpük önleyici madde katkı maddesi miktarı, köpüklenme problemini çözmek için az miktarda katkı maddesi kullanabilmek için küçük olmalıdır; 7, Tarımsal köpük kesicinin kullanımı uygun, seyreltilmesi kolay, saklanması kolay olmalıdır.

Kaplama sisteminde köpük sorunu genellikle hidrofobik substratı emülsifiye etmek için kullanılan emülsifiye edici maddeler, substratı ıslatmak için kullanılan ıslatıcı ajan (kaplanmış malzeme) ve formüldeki pigmentleri dağıtmak için kullanılan dispersan gibi yüzey aktif maddelerin varlığı nedeniyle genellikle üretim ve kullanım sürecinde ortaya çıkar. Bu sadece çok sayıda hava kabarcığı üretmekle kalmaz, aynı zamanda kabarcıkların stabil hale gelme eğilimi göstermesini ve çok uzun bir süre kaybolmamasını da sağlar. Kaplama filmi oluşturma sürecinde, kabarcıklar kaybolmazlarsa birçok dezavantaja neden olacaktır, bu nedenle tatmin edici sonuçlar elde etmek amacıyla bu kabarcıkları ortadan kaldırmak için kaplama köpük giderici ekleyin! Kabarcık oluşumunun nedeni : Kabarcık oluşumu, sıvı içinde dağılmış gazların dağılma sistemidir. Boyada, yüzey aktif maddelerin varlığı nedeniyle, bu kabarcıklar hava arayüzüne yükselir, ancak bu, iki katmanlı bir katmanla çevrelenmiş bir yüzey aktif madde katmanı içeren herhangi bir yüzey filmidir. Kabarcıklar sıvının yüzeyinde bir köpük tabakası oluşturacak şekilde bir araya toplanır. Başlangıçta, köpük tabakası bir dizi bireysel kabarcık içerir, ancak kabarcıkların sayısı arttıkça, bunlar sıkıştırılır ve birbirine sıkı bir şekilde bağlanır ve kabarcıkların içindeki havanın basıncı değişir ve bunları daha stabil çokyüzlü köpüklere dönüştürür. Sorun genellikle bu kaplamaların üretimi ve doldurulması sırasında çokyüzlü köpük oluşumundan kaynaklanmaktadır. Karıştırma ve dağıtma prosedürleri sırasında veya kaplamanın doldurulması sırasında köpük tabakalarının ortaya çıkması süreci karmaşıklaştırabilir, üretimi geciktirebilir ve tesis verimliliğini azaltabilir. Boya köpük kesicinin köpük giderici mekanizması : Bu köpük giderici, n-propil asetat ve metil etil ketonun bir kombinasyonudur. Kullanımdan sonra, stabil yüzey aktif madde tabakası ile hızlı bir şekilde birleşebilir ve kabarcık filmine nüfuz edebilir, köpükle temas ettikten sonra hızla yayılabilir, çok ince bir çift katmanlı film oluşturabilir, köpük giderici aktif maddelerin daha fazla difüzyonu ile orijinal köpük filminin yerini alabilir. duvar. Ve köpük önleyici maddenin yüzey gerilimi kabarcık sıvısınınkinden daha düşük olduğundan, kabarcık filminin yüzeyine bağlanan köpük önleyici madde molekülleri yerel yüzey gerilimini azaltacak ve filmin diğer kısımları hala orijinalini koruyacaktır. yüzey gerilimi. Kabarcık film üzerindeki yüzey gerilimindeki bu farklılık, gerilimin güçlü kısmının gerilimin zayıf kısmını çekmesine neden olacaktır. Bu nedenle, balonun tamamında stres dengesizliği ortaya çıkacak ve bu da balonun kopmasına yol açacaktır. Kaplama köpük kesici seçimi : Köpük kesici çok hedeflidir, çoğu zaman bir köpüklendirme sisteminde iyi bir etkiye sahipken, başka bir sistemde zayıf olabilir veya köpük olgusuna yardımcı olabilir. Kaplama köpük önleyici madde seçimi daha karmaşık bir konudur, çünkü kaplama sisteminde katkı maddesi türleri daha fazladır, iyi ...

Adından da anlaşılacağı gibi su bazlı kesme sıvısı, metal kesme, taşlama ve aşındırıcı işleme için kullanılan bir sıvıdır. İyi soğutma özellikleri, yağlama özellikleri, pas önleme özellikleri, yağ giderme ve temizleme işlevleri, korozyon önleme işlevleri ve kolay seyreltme yağlaması nedeniyle bu kesme sıvılarının çoğu, bilimsel harmanlama ve formülasyon yoluyla çeşitli süper işlevsel katkılardan yapılır. Diğer özellikleri, takımları ve işlenmiş parçaları soğutmak ve yağlamak için kullanılabilen, endüstride yaygın olarak kullanılan bir sıvıdır. Su bazlı kesme sıvıları çok sayıda yüzey aktif madde içerir, dolayısıyla kullanımda her zaman çeşitli köpük sorunları vardır. Bu nedenle su bazlı kesme sıvısı köpük kesici kullanılması gerekir . Kullanım sürecine eklenmesi önemli bir köpük önleyici etki yaratabilir. Teknisyenlerimiz köpük giderme konusunda uzun yıllara dayanan deneyimlerini birleştirerek sulu kesme sıvısı köpük kesiciyi geliştirip ürettiler. Köpük kesici, özel modifiye polieter ve flor içeren hammaddelerin özel bir prosesle karıştırılmasıyla üretilir ve çabuk çözünür. Yüksek sıcaklık, güçlü asit ve alkali, yüksek kesme ve yüksek basınç koşulları altında köpüğü giderebilir ve engelleyebilir ve birçok mükemmel özelliğe sahiptir : 1、 Yüksek sıcaklığa, asit ve alkaliye karşı mükemmel direnç, yüzen veya yüzen yağ yok; 2、Geniş bir sıcaklık aralığında her türlü kötü sistemin köpüğünü ortadan kaldırabilir ve engelleyebilir. 3, iyi yayılma ve geçirgenliğe sahiptir, yağ ve kesme sıvısı ile tamamen uyumlu olabilir, asit, alkali, tuz, elektrolit ve sert suda kararlı bir rol oynayabilir.

Su krizi artık patlak vermeye devam ediyor, su kaynakları çok değerli bir kaynak haline geldi, su yaşamın her alanında kullanılıyor, insanların günlük yaşamı sudan ayrılamaz hale geldi, insanoğlunun su arıtma işlemini yapması oldukça uzun yıllar aldı. Tarihçe, fiziksel arıtma ve kimyasal arıtma dahil olmak üzere su arıtmanın yolu, esas olarak kanalizasyon ve içme suyunun arıtılması için ve kanalizasyon arıtma işlerinde, kabarcıkların kolay oluşması nedeniyle, kanalizasyon arıtma köpük giderici olarak kullanılması gerekir. . Kanalizasyon arıtma köpük giderici için kullanın . Su arıtmanın amacı, belirli su kalitesi standartlarını karşılayacak şekilde suyun kalitesini iyileştirmektir. Su geri dönüşümü, kanalizasyon arıtma sürecinde büyük ölçüde su tasarrufu sağlayabilir, çok sayıda biyokimyasal havuzla karşılaşacak ve çok sayıda köpük üretecek ve sabitse havuzdan taşacak ve dışarıdaki harici ekipmanın ciddi şekilde kirlenmesine neden olacaktır. havuz duvarı, böylece çalışma koşulları kötüleşecek ve çevredeki ortam ciddi şekilde etkilenecektir. Su arıtma köpük giderici, kanalizasyon arıtma sürecinde üretilen köpüğü iyi bir şekilde kontrol edebilir veya temizleyebilir, köpük giderici endüstrisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, kanalizasyon arıtma köpük giderici farklı kanalizasyon için geniş bir yelpazede kanalizasyon arıtma köpük giderici, kanalizasyon için farklı köpük giderici vardır, örneğin: evsel atık su arıtma köpük giderici, su ürünleri yetiştiriciliği atık su arıtma köpük giderici, kaplama atık su arıtma köpük giderici vb. Kanalizasyon arıtımından sonra suyun geri dönüştürülmesi, çağdaş sosyo-ekonomik kalkınmanın ve çevre korumanın gereksinimlerini karşılar. Su kaynakları kriziyle birlikte kanalizasyonun yeniden kullanım süreci de endişe konusu haline geldi; su kalitesini iyileştirmek ve çevreyi değiştirmek için kanalizasyon arıtma teknolojisi gelişmeye ve yeniliklere devam edecek.